陶瓷管生產過程

　　陶瓷管生產過程

　　陶瓷管磨介規格的選擇是根據磨機種類、被研磨粉料的類型、進料粒度、要求達到的粒度大小和分布、生產周期等要求選用的；本文依據客戶提供的陶瓷管應用條件和多年經驗推薦使用某種規格和裝填量。

　　耐磨陶瓷管

　　1.陶瓷管填充量的選擇

　　普通裝填充量的計算公式為:

　　總容積х填充率х磨介填充密度=充填量

　　臥式密閉砂磨機立式密閉砂磨機立式開放砂磨機

　　填充率75%~85%70%~75%60%~70%

　　磨機總容積202020

　　Φ1.5mm

　　Y-TZP磨介填充密度3.653.653.65

　　充填量56.25~63.7552.5~56.2545~52.5

　　2.陶瓷管研磨介質大小的選擇:

　　陶瓷管同一種工況，選用的珠子越細，球的噸損耗會加大，但能使物料磨得更細；如果單純從物料的最終粒度來選擇,一般為：物料的最終D50х(1600~2200)較為普遍。

　　物料最終D500.5μ1μ2μ

　　研磨介質尺寸0.8mm~1.1mm1.6mm~2.2mm3.2mm~4mm

　　3.陶瓷管珠子尺寸和設備的匹配：

　　1、料液和研磨介質的分離裝置的間隙，一般為研磨介質初始裝填尺寸的25%以內。如間隙為0.3mm的磨機，建議選擇的研磨介質尺寸不小于1.2mm；

　　2、攪拌軸或環距離磨機內壁的距離,一般要大于研磨介質的三倍以上。如選用1.5mm研磨介質，則攪拌軸和內壁的距離要大于4.5mm。