1)氧化鋯陶瓷擠壓
氧化鋯陶瓷擠壓是利用液壓機推動活塞，將已塑化的坯料從擠壓嘴擠出。由于擠壓嘴的內(nèi)型逐漸縮小，從而活塞對泥團產(chǎn)生很大的擠壓力，使坯料致密并成形。管坯擠壓成形擠壓法適于制造圓形、橢圓形、多邊形和其他異形斷面的棒材或管材。擠壓過程受以下參數(shù)的影響。
①氧化鋯陶瓷擠壓嘴錐角a過小，則擠壓壓力小，坯體不致密，強度低。僅過大，則阻力大，不易擠出。經(jīng)驗證明，當(dāng)擠壓件直徑d<10mm時，a為12～13為宜；當(dāng)擠壓件d>10mm時，a=17～20為宜。擠壓更大的坯件時，a可增大至20～30。
②氧化鋯陶瓷擠壓件直徑與擠壓筒直徑之比d／D。一般d／D取l／1．6—1／2。為了使坯件表面光滑，密度均勻，坯件從擠壓嘴出來后要經(jīng)過一定長度的定型段L。一般取L=(2～2．5)d。
③氧化鋯陶瓷當(dāng)擠壓管件時，管壁的厚度必須能承受自身的質(zhì)量的數(shù)據(jù)可作為選擇壁厚的參考。
推薦的氧化鋯陶瓷擠壓管外徑與壁厚尺寸㈨單位：mm
| 擠壓管外徑 | 3 | 4～10 | 12 | 14 | 17 | 18 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 |
| 管壁最小厚度 | O.2 | 0.3 | O.4 | 0.5 | O.6 | 1.0 | 2.0 | 2．5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 |
2)軋膜成形(RoUForming)。將準(zhǔn)備好的坯料，置于兩軋輥之間進(jìn)行軋制。調(diào)節(jié)軋輥之間的間距，使扳坯達(dá)到要求的厚度。此法適于制造厚度lmm以下的薄片。
3)其他可塑成形：如車坯成形、旋坯成形、泥漿模壓成形等。
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本文“氧化鋯陶瓷可塑成形工藝方法”由科眾陶瓷編輯整理，修訂時間：2014-10-06 14:44:14
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